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9月9日下午3时,重达2300吨、外圆直径16.5米高度4米的“巨无霸”——白鹤滩右岸电站电站14号水轮机组转子成功吊装。这是中国能建葛洲坝集团继在三峡、溪洛渡、乌东德等水电站,成功完成70万千瓦、77万千瓦、85万千瓦水轮机组安任务之后,*挑战单机容量百万千瓦水轮机组安装,是葛洲坝集团积极参与“两新一重”工程建设助力国际国内“双循环”新发展格局的务实举措。
? 白鹤滩水电站是世界单机容量*大、在建规模*大的水电站,装机容量1600万千瓦,建成后是仅次于三峡工程的世界第二大水电站。左右两岸分别装有8台百万千瓦水轮发电机组,均由我国自主研制。葛洲坝机电公司承担右岸电站8台机组的安装与调试任务。主要包括地下厂房8台套水轮发电机组及其附属设备、电气一次、电气二次、通风空调系统设备、消防和给排水系统设备等的安装与调试任务。
转子作为水轮发电机组重量*大的核心部件,通过自身的转动产生旋转磁场,切割定子绕组,从而产生感应电势,输出电能。葛洲坝集团于2019年11月19日开始白鹤滩右岸电站首台机组转子的现场组装。经过9个月紧锣密鼓施工,相继完成转子支架与中心体的组装焊接、主立筋和副立筋的装配、22000余张冲片的叠压、56个磁极的挂装及一系列试验测试等主要工序。
7月22日,水轮机转轮吊装就位。8月7日,发电机大轴吊装就位。8月17日,下机架吊装就位,整个水轮机部件前期安装仅用56天,比计划工期提前了整整三个月。从*根定子线棒安装,到定子绕组整体耐压试验一次性通过,仅用69天,下机架及推力轴承安装仅用43天。
在全力保障进度的同时,葛洲坝建设者发扬精益求精的工匠精神,创新安装技术工艺,实现了转子支架焊接变形控制技术、主立筋加工测量技术、副立筋焊接变形控制技术、磁轭热套智能温控技术等重大技术创新,高质量完成了转子组装工作。经检测,磁轭热套后的整体圆度为0.41毫米,磁极挂装后,转子整体圆度0.37毫米,转子偏心度0.066毫米,各项技术指标均满足“精品机组”要求,标志着我国自主研发、制造、安装的百万千瓦级机组达到世界*水平。
据悉,白鹤滩水电站计划于2021年7月实现首批机组投产发电目标,2022年7月全部机组投入商业运行。
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